皮帶輸送機(jī)又稱膠帶輸送機(jī)，是當(dāng)前礦山機(jī)械生產(chǎn)廠家常用的一種物料運(yùn)輸設(shè)備，其中皮帶（輸送帶）是根據(jù)摩擦傳動原理而運(yùn)動的，皮帶作為承載和運(yùn)送裝置起著重要的作用。

皮帶輸送機(jī)（帶式輸送機(jī)）是一種摩擦驅(qū)動以連續(xù)方式運(yùn)輸物料的機(jī)械，適用于輸送易于掏取的粉狀、粒狀、小塊狀的低磨琢性物料及袋裝物料。

在礦山機(jī)械生產(chǎn)過程中，皮帶跑偏是皮帶運(yùn)輸機(jī)常見問題之一，即在運(yùn)轉(zhuǎn)中，皮帶的中心線偏離了輸送機(jī)的中心線，從而偏向某一邊。在生產(chǎn)實踐中，皮帶跑偏問題不僅會影響選廠生產(chǎn)線的正常生產(chǎn)，還會使皮帶與機(jī)架發(fā)生劇烈摩擦而導(dǎo)致皮帶軟化、燒焦，嚴(yán)重時甚至?xí)l(fā)火災(zāi)。

安裝質(zhì)量的好壞對皮帶跑偏的影響較為明顯，由安裝誤差引起的皮帶跑偏也是較難處理的，主要有以下幾方面原因：

針對皮帶接頭不正、不平的情況，可調(diào)整轉(zhuǎn)動滾筒或改向滾筒兩邊的張緊力。若調(diào)整后情況仍無法好轉(zhuǎn)，需重接皮帶接頭。在接皮帶接頭時，須保證接頭處的正、平。

若輸送機(jī)中心線歪斜，頭尾調(diào)正，確保機(jī)頭、機(jī)尾、中間架這三者的中心線在同一條直線上。若仍無法糾正中間部位跑偏，需對機(jī)架重新安裝。

導(dǎo)料槽兩側(cè)的橡膠板壓力不均勻問題相對簡單，只需重新調(diào)整兩側(cè)橡膠板壓力即可。

皮帶運(yùn)輸機(jī)在正常運(yùn)行時，輸送帶呈閉合循環(huán)狀，上、下兩條輸送帶勻速運(yùn)行，且運(yùn)行的中心線相互平行，在輸送帶寬方向產(chǎn)生的偏移量保持在規(guī)定范圍內(nèi)。造成皮帶輸送機(jī)皮帶在運(yùn)行中跑偏的原因較多，如滾筒或托輥粘料、皮帶松弛、礦料分布不均勻、運(yùn)行中振動。

在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，若皮帶在承載段向一側(cè)跑偏，表明承載托輥組安裝位置與皮帶輸送機(jī)中心線的垂直度存在誤差，可安裝自動調(diào)心托輥組調(diào)整，或利用縱梁上的調(diào)節(jié)眼來調(diào)整托輥組位置。皮帶偏向哪一側(cè)，托輥組的哪一側(cè)便朝皮帶輸送機(jī)皮帶的運(yùn)行方向前移，或另一側(cè)后移。

調(diào)整托輥需從跑偏點(diǎn)開始，每個托輥的調(diào)整量要少，調(diào)整托輥的個數(shù)要多，這樣才能獲得較好的調(diào)偏效果。另外，建議只調(diào)整一邊，以免造成混亂。

皮帶輸送機(jī)一般有3個以上滾筒，所有滾筒安裝位置須垂直于皮帶輸送機(jī)長度方向的中心線，若偏斜過大必然發(fā)生跑偏。

滾筒表面的加工誤差，或因磨損或表面有粘附物等造成直徑大小不一，皮帶會向直徑較大的一側(cè)跑偏，此時需對滾筒表面進(jìn)行清理或更換滾筒。

除垂直于皮帶長度方向，張緊處的改向滾筒還應(yīng)保證其軸中心線水平。使用液壓缸張緊時，張緊滾筒的軸承座應(yīng)當(dāng)同時平移，以保證滾筒軸線與皮帶縱向方向垂直。

在皮帶輸送機(jī)運(yùn)行時，若皮帶張緊力不夠，皮帶空載或少量載荷時不跑偏，載荷稍大時就會出現(xiàn)跑偏現(xiàn)象，須選用合適的張緊裝置，保證皮帶有足夠的張緊力。

轉(zhuǎn)載點(diǎn)處物料的落料位置對皮帶的跑偏有較大影響。通常，應(yīng)考慮轉(zhuǎn)載點(diǎn)處上下兩條皮帶輸送機(jī)的相對高度。相對高度越低，物料的水平速度分量越大，對下層皮帶的側(cè)面沖擊也越大；同時物料也較難居中，使皮帶上的物料偏斜，導(dǎo)致皮帶跑偏。因此可增加擋料板阻擋物料，改變物料的下落方向和位置。

以上是造成皮帶輸送機(jī)的皮帶跑偏的主要原因與相應(yīng)解決措施。有時，皮帶輸送機(jī)皮帶跑偏的原因比較復(fù)雜，單用一種方法處理效果并不理想，可能需采取多種調(diào)整方法。